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作为保障光伏组件性能稳定输出、提升电站全生命周期发电效率的关键环节,组件功率标定的精准度至关重要。
行业痛点: 近年来,光伏组件新技术迭代速度不断加快,与之对应的组件功率精准标定工作,技术难度也随之攀升。经近期大范围市场调研发现,不同检测机构出具的同款组件功率标定数据差异显著,部分机构间的测试结果差值甚至超过10W。不同机构标定数据差异过大,导致市场对组件实际功率的认知出现偏差,具备真实性能优势的产品难以凸显价值,破坏了市场公平竞争环境。
功率标定偏差原因: 1. 各类新型电池技术路线持续涌现,催生出一批性能更优、结构更复杂的光伏组件产品。新技术、新结构的应用,使光伏组件的功率标定流程更趋复杂,对测试设备精度、检测方法科学性提出了更高要求。 2. 部分企业出于压缩成本、提升产品市场竞争力的考量,在功率标定环节的管控标准上有所松动。
解决路径: 通过强化行业监管力度、构建完善的检测认证体系,规范企业生产与标定行为,保障产业链上下游各方权益。
为顺应市场对组件功率标定准确性的迫切需求,鉴衡(CGC)通过对组件生产企业的功率测试方法及全流程管控体系开展全面评估,结合与光伏组件企业产线标板的对标传递、关键变量精细化管控等举措,推出了组件功率测量系统控制认证服务,为光伏组件企业与电站开发商提供专业技术支撑。
组件生产企业需提供申请认证型号的组件样品,送至鉴衡(CGC)实验室开展标准测试条件STC下的功率测试。
企业需同步提交认证产品的BOM清单,且清单内容必须严格处于该型号认证产品的组件结构材料清单CDF范围内。
鉴衡(CGC)将开展现场审核工作,审核范围涵盖但不限于产线标板标准作业程序SOP、功率模拟器计量校准报告、生产过程点检记录、产品抽检记录等关键文件与记录。
完成实验室标定的组件,将作为标准样板在企业产线进行技术传递。此后,鉴衡(CGC)会对产线生产的组件进行随机抽样,并带回实验室开展复标定工作,同时对抽样组件的BOM信息进行一致性核验,确保量产产品与认证样品性能一致。